1. Создание лаборатории с "нули". 2. Подбор лабораторного оборудования. 3. Запуск завода с "нуля". 4. Обеспечение производственных объемов. 5. Подбор и испытания новых сырьевых компонентов, оптимизация составов. 6. Выявление и устранения причин выпуска некондиционной продукции. 7. Подбор графиков автоклавирования для каждого вида сырьевых компонентов с целью получения продукцию с заданными техническими характеристиками. удовлетворяющих ГОСТ. 7. Сертификация продукции. 8. Взаимодействие со сторонними аккредитованными лабораториями. 9. Составление программ и обучение персонала основам технологии. 10. Разработка технологических карт и инструкции, разработка и утверждение ТУ на производимую продукцию. 11. Проведение опытных работ, составление отчетов. 12. Ведение переговоров с поставщиками сырьевых компонентов. 13. Составление актов о несоответствии качества сырьевых компонентов. 14. Взаимодействие с техническими службами. Достижение: - вывод производства на проектную мощность; - расчет, моделирование технологического процесса введения двуводного гипса в рецептуру, что позволило снизить себестоимость продукцию (не было предусмотрено проектом.; - подбор и введение в работу графиков автоклавирования для улучшения отделения подрезного слоя; - подбор и внедрения рецептуры на плотность Д400 с минимальным процентом брака; - подбор рецептур на разные виды сырьевых компонентов с учетом их качественных характеристик. Имеются благодарственное письмо, рекомендации. |