Работа на экструзионных линиях с диаметром шнека 150мм, 90мм. -установка заготовок на отдающие устройства (барабаны 1250, 630). -установка и изменение температурных зон экструдера. -установка и центровка формирующего инструмента (дорн, матрица), замена при измении вида выпускаемой продукции. -загрузка (а так же смена)сырья в соответствии с рецептурой для наложения изоляции. - подбор и установка печати на маркировочном устройстве. - регулировка шага раскладки и силы смотки на приемном устройстве. - проверка всех узлов линии перед запуском - подключение вспомогательных линий с диаметром шнека 60мм и 45мм при наложении изоляции. -котроль качества производимой продукции -выявление и устраните причин появления брака. - запуск и контроль работы двух линий по наложению изоляции. - контроль наложения оболочки с помощью контрольно-измерительных приборов. -регулировка и синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля. -центровка кабеля относительно защитной оболочки. - разборка, чистка, сборка головки экструдера (клещи, рассекатель, гильза). - снятие барабанов с готовой продукцией, заполнение отчетной документации. - контроль расхода сырья. - взаимодействие с производственно- техническим отделом с целью улучшения качества производства. - контроль технического состояния линии, мелкий ремонт. -поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение правил пожарной безопасности. | 